ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА и гибка металла

«Рободинамика» специализируется на предоставлении услуг по работе с металлом, включая лазерную резку и гибку. При выполнении лазерной резки листового металла используется передовое, высокоэффективное оборудование. Этот процесс позволяет оптимизировать затраты при изготовлении компонентов как в малых, так и в больших объемах. Резка производится в окружении газообразного азота и кислорода, что исключает возможность появления дефектов на краях реза и значительно улучшает качество сварного шва.

лазерная резка толстого металла

Лазерная резка – это технология, которая включает непосредственное воздействие на поверхность материала с помощью направленного луча лазера, который плавит и сжигает металл, обеспечивая аккуратное резание без необходимости дополнительной обработки. Это достигается благодаря свойствам лазерного потока: высокой точности, стабильности и мощности.

Однако некорректное использование технологии или использование некачественного сырья и оборудования может привести к дефектам. Самые распространенные из них – это образование грата и неровных кромок при резке толстого металла. Это может произойти из-за неправильной скорости резки или некорректного угла реза станка. Появление вихрей и борозд на срезе также связано с особенностями технологии лазерной резки и может быть предотвращено путем корректной настройки параметров оборудования.

Резка толстого листового металла требует увеличенной мощности лазерного излучения, что может замедлить процесс и вызвать образование грата и шероховатостей. Кроме того, при обработке деталей с большим соотношением толщины и ширины резания могут возникнуть трудности, в результате которых края могут получиться неровными.

Фотографии демонстрируют дефекты лазерной резки, такие как шероховатость и грат:

— на нержавеющей стали толщиной 5 мм (а) и 16 мм (б);

— на титане 30 мм (в);

— на электротехнической стали 0,5 мм (г);

— на нержавеющей стали 5 мм (д), где нижняя часть реза окислена за счет подмешивания воздуха;

— на нержавеющей стали 1 мм (е).

особенности резки толстолистовых металлов

Качественность резки и потенциал появления недостатков при лазерной обработке толстого металла значительно зависит от физико-химических свойств сплава. Например, при резке холоднокатаных листов стали с низким содержанием углерода под влиянием интенсивного теплового воздействия, края металла становятся мягче. Если деталь подвергается последующей обработке, это не становится проблемой. Однако в сплавах с повышенной концентрацией углерода, даже кратковременное воздействие лазера приводит к упрочнению среза, образуя закаленный участок стали. Если целью является усиление края детали и повышение ее механических характеристик, этот «дефект» становится преимуществом. Если же требуется дальнейшая обработка детали, ее чрезмерная твердость может спровоцировать образование микротрещин, подрывающих структуру материала.

Выбор индивидуального режима резки для каждого отдельного типа сплавов может помочь минимизировать риск появления заметных дефектов при резке толстых металлов.

Фотографии формы каналов лазерных резов в поперечных сечениях по отношению к направлению движения лазерного источника:

— а, б — титан, толщина 10 мм, СО2-лазер мощностью 4 кВт, фокусное расстояние 254 мм, ширина канала на половине толщины 330 мкм (а), заглубление фокуса 9 мм, (а) и 19 мм (б), давление 5 атм;

— в — нержавеющая сталь, толщина 10 мм, заглубление фокуса 13 мм;

— г — аустенитная нержавеющая сталь AISI 304, толщиной 6 мм.

Фотографии демонстрируют рельеф поверхности малоуглеродистой стали, обработанной СО2-лазером мощностью до 5 кВт при разных условиях. Сравнивались традиционная лазерная резка с кислородом (а, б, в, г) и гибридная кислородная резка с поддержкой лазерного излучения (д).

Толщина листа L: 5 мм — а, б; 16 мм — в, г; 25 мм — д.

Скорость резки Vc: 1,6 м/мин — а; 1,5 м/мин — б; 1,0 м/мин — в; 0,6 м/мин — г; 0,27 м/мин — д.

Применялось избыточное давление:

— 1,0 атм: а, б

— 0,3 атм: в, г

— 6,0 атм: д

Легированные стали

Процесс лазерной резки сплавов, легированных сталью, зависит от количества содержащихся в них легирующих элементов. Чем меньше таких элементов, тем проще осуществляется резка. Однако при наличии большого количества легирующих элементов вязкость металла увеличивается, что вызывает интенсивное окисление металла на срезе, изменение его цвета и появление заметных неровностей. В процессе резки таких сплавов формируется мартенсит - слой закаленной стали на краю обработанной детали, что требует дополнительного донастройки параметров резки.

Нержавеющая сталь

При выполнении лазерной резки нержавеющей стали возникает значительная вероятность формирования слоя оксида хрома на резе. Один из способов решения этой проблемы - замена кислорода на азот, который не вступает в химическую реакцию с металлом и предотвращает его окисление. Несмотря на это, замена газа не устраняет проблему повышенной вязкости сплава, которая способствует появлению неровностей на нижнем краю реза.

Алюминий

Лазерная резка алюминия представляет собой сложный процесс из-за высокой отражательности и теплопроводности этого металла. При длительном воздействии возникают микротрещины, что снижает прочность деталей и может привести к их преждевременному разрушению. Удаление поврежденного слоя может привести к уменьшению размеров детали и увеличению затрат на раскрой. Таким образом, лазерная резка алюминия обычно используется при производстве деталей и конструкций для "наземного" машиностроения, где небольшие отклонения размеров не являются критичными.

Титан

Лазерная обработка титана требует замены кислорода и азота на инертные газы, такие как гелий и аргон. Эти газы не реагируют с металлом, что предотвращает появление множества дефектов на резе. Аргон часто выбирают из-за его низкой стоимости, однако его использование может привести к уменьшению прочности титанового сплава и, как следствие, всего изделия. Для предотвращения таких проблем можно использовать газовую смесь аргона и гелия в соотношении 1:1 или 1:4, что улучшает качество резки и снижает вероятность повреждения детали.

Преимущества работы с Рободинамикой

Большой парк лазерного и гибочного оборудования – позволяет выполнять крупные заказы.

Квалифицированный технический и производственный персонал – наладка оборудования осуществляется в короткие сроки, максимально эффективно используется материал, что позволяет сократить издержки.

Высокая точность изготавливаемых деталей.

Система менеджмента качества Рободинамики соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2015. Система экологического менеджмента Рободинамики соответствует требованиям стандарта ISO 14001:2015.

Современное программное обеспечение для оптимизации расхода материала при раскрое – снижение цены.

Гибка металла

Процесс гибки металла в промышленных условиях позволяет придавать металлическим заготовкам требуемую форму, создавая объемные детали или элементы. С помощью современных станков с ЧПУ у нас получается минимизировать процент брака, упростить процедуру производства и сократить затраты на выпуск готовых изделий. Более того, в результате гибки металла, получаемые изделия отличаются отсутствием швов, что гарантирует их устойчивость и продолжительный срок службы. Станки с ЧПУ позволяют нам формировать из металла любые формы в соответствии с пожеланиями клиента и применять разнообразные декоративные элементы.

Мы работаем с такими материалами как:

— медь;

— алюминий;

— латунь;

— сталь и другие сплавы.

Также применяется обработка материалов, защищенных пленкой, что исключает вероятность повреждения поверхности заготовки. Пленку можно снять, когда изделие будет полностью готово, что гарантирует сохранность внешнего вида.

Лазерная резка труб

Лазерная обработка труб — это инновационный подход к металлообработке, в котором лазерный луч, следуя заранее заданной траектории, создает тонкую и ровную линию разреза, разделяя части материала. В процессе этой процедуры струя газа поступает в область реза, обеспечивая очистку и охлаждение кромки. Данная работа выполняется на специализированном оборудовании, оснащенном лазерным устройством. Благодаря использованию станка для лазерной резки, можно достичь наивысшей точности и консистентности реза.

Применение технологии лазерной резки труб обеспечивает замену нескольких традиционных технологических операций, таких как пиление, резка, сверление, фрезерование и обработка кромок.

Лазерные труборезы представляют собой ключевую технологию для резки труб различных форм, включая квадратные, круглые и специализированные. Их стабильность и точность резки делают их незаменимыми во многих отраслях промышленности, таких как:

— область металлообработки;

— автомобильная индустрия;

— нефтяная отрасль;

— петрохимическая промышленность;

— авиационная отрасль;

— горнодобывающая индустрия;

— строительство.

К традиционным методам резки труб принадлежат:

— резка с использованием ручной пилы;

— обработка на фрезерном станке;

— применение ленточнопильного станка для резки;

— использование абразивно-отрезного станка;

— резка при помощи газовой сварки и так далее.

Нередко эти технологии оказываются недостаточно результативными и требуют большого количества труда в сравнении с комбинированными и оптоволоконными лазерными труборезами.

Технология лазерной резки труб

Лазер ультравысокой мощности сосредотачивает свою энергию на участке минимального диаметра, целенаправленно воздействуя на металл и превращая его в расплавленное состояние. Производительность этого процесса превосходит все альтернативные методы, благодаря способности лазерного станка разрезать трубу с толщиной стенки до 6 мм всего за одну минуту.

Переход между различными изделиями происходит автоматически, без необходимости в перенастройке вспомогательного оборудования. Высокая чистота реза по краю труб из нержавеющей стали или медного сплава достигается благодаря применению оборудования высокой точности. Этот параметр играет критически важную роль в производстве трубопроводов, где чистота реза определяет способность окончательной конструкции выдерживать интенсивные нагрузки и высокое давление.

Как обычная, так и декоративная лазерная резка медных труб отличаются не только отсутствием деформации, но и полным сохранением исходных характеристик изделия, так как металл при резке не подвергается перегреву. Лазерная резка предлагает высокое качество, обеспечивая точность реза в сочетании с высокой скоростью работы. Кромка трубы не нуждается в дополнительной обработке, линия реза получается гладкой и аккуратной.

Преимущества и недостатки лазерной резки труб

Лазерная резка труб предоставляет целый ряд преимуществ, которые обеспечивают ей уникальность:

Выполнение резки сложных и фигурных контуров без непосредственного контакта с обрабатываемой трубой;

Формирование шарнирных и разъемных соединений, обеспечивающих удобство и гибкость при сборке;

Создание разнообразных пазов и отверстий, что расширяет возможности автоматизации последующих процессов и увеличивает производительность;

Позиционирование элементов для сварки, что повышает точность и качество сварных соединений;

Отсутствие термических деформаций, что сохраняет целостность и форму обрабатываемых деталей;

Минимальные потери материала благодаря высокой точности резки;

Создание чистых, сложных и точно повторяемых разрезов;

Возможность работы с большинством металлических и некоторыми неметаллическими материалами;

Способность обработки большинства типов трубных заготовок.

Следует обратить внимание на следующие ограничения или проблемы, связанные с лазерной резкой труб:

Нет возможности использования материалов, которые легко воспламеняются или выделяют дым, например, ацеталь или ПВХ;

Этот процесс требует значительного энергопотребления;

Управление лазером - сложная задача, которая требует специального обучения операторов;

В основном, лазерная резка подходит для обработки тонких материалов, толщиной не более ½-1 см.

Материал и максимальные размеры заготовки

Максимальные размеры заготовки:

— для круглых труб — до 220 мм в диаметре;

— для профильных прямоугольных труб — до 220 мм по максимальной диагонали;

— стандартная длина заготовок — 6400 мм.

Минимальный производственный отход – 200мм

Материал:

— углеродная сталь;

— нержавеющая сталь;

— прочие цветные металлы (медь, оцинкованная сталь и т.д.).

Максимальная длина готовой детали – 6200 мм

Наше оборудование

Наша компания оснащена высококачественными лазерными станками Raycus, в количестве двух единиц. Эти станки позволяют обрабатывать листы размером до 1500х3000 мм с мощностью лазера 2,5 кВт и 6,5 кВт. Точность изготовления достигает H14 h14, что гарантирует идеальную точность при работе.

Максимальная толщина обрабатываемого металла составляет 25 мм для углеродистой стали, 12 мм для нержавеющей стали и 8 мм для алюминия.

Вдобавок к нашим лазерным станкам, мы также обладаем двумя листогибочными станками. Они позволяют гибку деталей с максимальной длиной до 3000 мм и толщиной до 10 мм, при максимальном усилии 175 тс. Это оборудование обеспечивает высокую точность и эффективность при изготовлении деталей различной сложности.

расчет стоимости

Для получения точного расчета стоимости услуг по лазерной резке металла, просим вас предоставить следующую информацию в наш отдел продаж:

— Чертежи необходимых деталей, предпочтительно в формате DWG.

— Если возможно, математическую (3D) модель. Мы рекомендуем использовать формат файлов DXF.

— Количество деталей, которые требуется изготовить.

— Желаемый срок изготовления.

Эта информация поможет нам предоставить вам наиболее точный и актуальный расчет стоимости.

Стоимость

Лазерная резка углеродистой стали от 20 руб. за 1 метр.

Лазерная резка цветных металлов от 80 руб. за 1 метр.

Минимальный размер заказа — 10 тыс. рублей.

Доставка и реквизиты

Мы обеспечиваем быструю и надежную доставку заказов по всей территории России.

E-mail: lazercut@robodinamika.ru

Остались вопросы?