Компрессоры
Компания «Рободинамика» занимается полным циклом работ по проектированию, изготовлению, установке и обслуживанию компрессорного оборудования. Она предлагает комплексные решения для организаций различных отраслей, ставя перед собой цель обеспечивать своим клиентам самые надежные и эффективные системы.
Поставка компрессорного оборудования
Правила поставки компрессорного оборудования
Компрессоры должны поставляться в соответствии с разработанными техническими условиями, предусматривающими их полную сборку, обкатку и испытания на заводе-изготовителе. В случае отсутствия необходимого испытательного стенда для рабочего газа допускается проведение испытаний компрессора непосредственно на месте его эксплуатации.
Если размеры компрессоров позволяют транспортировку в собранном виде, они должны поставляться полностью собранными, законсервированными и готовыми к монтажу без необходимости разборки, ревизии и расконсервации.
Отдельные узлы компрессора, которые превышают транспортные габариты или не связаны с компрессором напрямую, должны быть демонтированы после проведения испытаний, законсервированы и отправлены в полностью собранном виде, не требующем подгонки и доработки при монтаже. В местах сопряжений необходимо установить контрольные штифты, а в местах разъемов – комплект прокладок.
Все трубопроводы, поставляемые отдельно, должны на заводе пройти контрольную сборку, промывку, очистку и обработку. Они должны поставляться в виде полностью готовых узлов с соответствующей защитой внутренних поверхностей.
Консервация и упаковка компрессоров должны гарантировать их защиту от коррозии на срок не менее 18 месяцев с момента отгрузки. Упаковка должна предотвращать деформацию и механические повреждения во время транспортировки и хранения.
монтаж поршневых компрессоров
Установка компрессора происходит после окончания всех строительно-монтажных работ, а также после того, как фундамент полностью застыл и был очищен от строительного мусора и опалубки. Поверхность фундамента, на которую будут установлены основание и направляющие компрессора, должна быть подготовлена, включая процедуру насечки и очистки, чтобы гарантировать надежное соединение с подливкой. На фундаменте не должно быть следов масла.
Компрессоры, которые собираются из отдельных элементов, устанавливаются без предварительной разборки, при условии, что они не имеют дефектов. Перед установкой удаляется консервационная смазка.
Поверхности, которые будут соприкасаться с фундаментом, обрабатываются для удаления жировых отложений. После размещения на фундаменте проверяется горизонтальное положение компрессора. Сборные компрессоры устанавливаются по частям.
Фундаментные болты располагают в соответствии с шаблоном, который соответствует отверстиям в основании и направляющих. Основание и направляющие устанавливают на фундаменте с использованием уровня. После того, как основание и направляющие занимают правильное положение, они закрепляются и подливаются цементным раствором.
После установки вала компрессора с валом двигателя на подшипники проверяется положение выносного подшипника. Вал устанавливают после окончательного закрепления основания и направляющих. Горизонтальность рабочих поверхностей цилиндров не должна отличаться более чем на 0,1 мм на 1 м длины.
Перед установкой подшипников и других деталей проверяют масляные каналы, которые затем промывают и обрабатывают. Проверка зазоров между поршнями и цилиндрами выполняется в крайних положениях поршней с использованием свинцовых оттисков. Если имеется отклонение более 0,03 мм между башмаком и направляющей, исправляют несоосность деталей с помощью прокладок. При сборке узлов, включая коренные подшипники и подшипники шатуна, необходимо соблюдать установленные зазоры. Коленчатый вал соединяется с валом электродвигателя с использованием фланцев. Биение шейки вала не должно превышать 0,1 мм на 1 м длины. Воздушный зазор между статором и полюсами ротора не должен превышать ±10%. Трубопроводы монтируются без создания дополнительных напряжений в машине. Перед пуском газопровод очищается от грязи и окалины.
Установка и обслуживание поршневого компрессора
Пуск компрессора после установки или ремонта включает в себя начальную прокатку без клапанов и газопроводов. Важность подготовки и проверки системы смазки не может быть недооценена, поскольку это ключевое условие для долгой непрерывной работы. Этот процесс включает очистку и подготовку маслопроводов, холодильника и фильтров, а также заполнение системы чистым отфильтрованным маслом.
При запуске насоса проверяют, доставляется ли масло ко всем смазываемым точкам. Затем настроен перепускной клапан на установленное давление, и проверяются сливные трубы. После проверки системы останавливают и проверяют состояние фильтров.
Подготовка системы смазки цилиндров и сальников включает промывку и продувку маслопровода. Это продолжается до тех пор, пока все трубы не заполнятся маслом, а вытекающее масло не станет чистым. Затем переходят к подготовке системы охлаждения, заполнив водой всю систему.
Перед запуском компрессора проверяют его сборку, вращая вал специальным механизмом. Во время прокатки проверяют работу всех механизмов, а также наблюдают за давлением в системе смазки, температурой масла и подшипников и уровнем масла и чистотой фильтров.
После прокатки производят замену масла в системах. После этого компрессор готов к постепенной нагрузке. Важно управлять процессом нагрузки с учетом температуры и давления и тщательно контролировать работу всех компонентов.
Остановка компрессора может быть кратковременной, длительной или аварийной. В любом случае, после остановки компрессора необходимо провести тщательный осмотр и очистку, а также устранить все обнаруженные дефекты.
Компрессоры требуют остановки при отклонениях от нормальной работы, таких как понижение давления масла, охлаждающей воды, газа на первой ступени, воздуха электродвигателя и повышение температуры подшипников. Для подготовки к пуску, система смазки очищается и готовится, с проверкой подачи масла ко всем смазываемым точкам. После прокатки масло меняется, и компрессор готов к постепенной нагрузке. После остановки, проводится проверка и очистка.
Основное обслуживание включает периодическую проверку систем циркуляционной смазки и смазки цилиндров и сальников, а также регулировку подачи воды к компрессору. Периодически проводятся очистка клапанов и клапанных коробок, проверка установки и укладки компрессора, проверка масляных зазоров в подшипниках, состояние уплотнительных колец, клапанов и поршневых колец.
Особое внимание уделяется проверке всех установленных на компрессоре приборов и предохранительных клапанов, а также осмотру и очистке всех деталей машины, сосудов и трубопроводов от масляных отложений. Каждые восемь лет проводятся испытания гидравлическим давлением. Следует уделить внимание коленам в трубопроводах высокого давления.
В ходе обслуживания могут обнаруживаться различные дефекты, такие как трещины в цилиндрах и клапанных головках, износ втулок, обрывы шатунных болтов и др. Важно проводить регулярные осмотры и обслуживание, чтобы обнаружить и устранить эти проблемы.
Ремонт компрессорного оборудования
Специальное внимание уделяется сальниковым уплотнениям и поршневым кольцам высокого давления, работающим при давлении более 15 МПа. Если износ этих компонентов превышает 30% их первоначальной толщины, они должны быть заменены. Шатуны также проверяют на трещины усталости ежегодно.
При капитальном ремонте выполняется более глубокий и тщательный осмотр компрессора. Это включает определение характера усадки фундамента и наличие трещин, проверку положения станины и направляющих по уровню и затяжку фундаментных болтов, проверку центровки цилиндров относительно направляющих и станины, измерение выработки рабочих поверхностей цилиндров и втулок. Проверяются на трещины усталости цилиндры и клапанные головки высокого давления в местах концентрации напряжений, проверяются шпилки, резьбы, уплотнительные поверхности. Осуществляется очистка охлаждающих поверхностей цилиндров от несмываемых отложений и накипи, полная ревизия состояния коленчатого вала и коренных подшипников, полная проверка поршней и штоков, измерение износа баббитовой опорной поверхности скользящего поршня.
Важно также определить остаточное удлинение шатунных болтов и провести проверку на трещины усталости. Удлинение шатунного болта более чем на 0,0005 его первоначальной длины считается недопустимым.
Проверяются сальники низкого давления. Осуществляется внутренний осмотр и очистка газопроводов, арматуры, аппаратуры не реже одного раза в три года. Холодильники с ребристыми трубами и газопроводы, подводящие к предохранительным клапанам, требуют более частой очистки. Для установок, работающих на загрязненных и агрессивных газах, сроки устанавливают в зависимости от скорости загрязнения.
Все эти процедуры важны для обеспечения надежной и эффективной работы компрессорного оборудования, продления его срока службы и предотвращения возможных неисправностей и аварий.
Надежность работы компрессора
Производительность компрессорного оборудования определяется степенью его использования, измеряемой отношением фактического рабочего времени за год к общему числу часов за год. Большинство предприятий в области азотной промышленности имеют степень использования крупных компрессоров в диапазоне 0,94-0,945. Некоторые иностранные компании утверждают, что степень использования их компрессоров достигает 0,98, что возможно за счет эффективной организации поставки высококачественных запасных частей, в частности, тех, которые быстро изнашиваются.
Надежность крупных компрессоров, используемых в химической промышленности, критически важна, так как непланируемые остановки из-за отказов компонентов могут привести к снижению производства. Например, увеличение степени использования крупных газовых компрессоров на 1% (с 0,94 до 0,95, что соответствует 3 дням работы компрессора) позволяет компрессору с производительностью 11 м³/с, сжимающему азот-водородную смесь для производства аммиака, увеличить годовое производство аммиака на 1000 тонн.
Современные крупные поршневые компрессоры должны обладать высокой надежностью, чтобы их можно было эксплуатировать без резерва даже на химических предприятиях, где они должны постоянно подавать сжатый газ на протяжении нескольких месяцев.
Важно учитывать вопросы надежности и долговечности вместе с вопросами экономической эффективности, поскольку повышение надежности и долговечности влечет за собой дополнительные расходы на оборудование и его обслуживание. При этом экономическая эффективность определяется затратами на все ремонты в течение всего срока службы изделия по отношению к стоимости самого изделия.
Основной проблемой ненадежной и неэкономичной работы машины является отсутствие последовательной связи между сроками службы отдельных деталей. Это важно учесть при подготовке к работе с компрессорным оборудованием.
монтаж центробежных компрессоров
Правильная установка и первоначальная опробование центробежного компрессора являются ключевыми для его бесперебойной и корректной работы. Установка компрессорного оборудования включает в себя процесс центровки и соединения всех компонентов устройства на основной плите, включая компрессор, редуктор (если он присутствует в комплексе) и двигатель, а также инсталляцию системы сбора, регулирования и охлаждения газовых, водяных и масляных трубопроводов, измерительной и защитной аппаратуры, а также системы управления работой компрессорного агрегата.
Перед началом установки отдельные элементы (обычно подшипники и уплотнения) требуют очистки от антикоррозийной смазки. В процессе центровки необходимо учесть возможность осевого смещения ротора из-за нагрева и вращения, а также воздействие этого смещения на работу подшипников и уплотнений.
Установка связей и арматуры должна осуществляться таким образом, чтобы температурные деформации не влияли на корпус компрессора. Перед вводом в эксплуатацию проверяются герметичность соединений арматуры и работоспособность контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики. Очистка масляной системы производится с использованием вспомогательного масляного насоса, который пропускает масло через фильтр.
Перед регулярной эксплуатацией проводится испытательный запуск компрессора с целью оценить качество изготовления и функциональность отдельных узлов устройства, а также проверить монтажные работы. В процессе пробного пуска измеряются температура подшипников и вибрация машины, осуществляется детальная проверка состояния уплотнений, работы масляной системы, регулировочных, сигнализационных и защитных устройств.
установка и обслуживание центробежного компрессора
Процедура ввода компрессора в регулярную работу включает в себя несколько основных этапов: предзапусковые подготовительные действия, инициализацию работы и приведение устройства к стандартной скорости вращения, а также обеспечение оптимального функционирования машины.
Препарация перед запуском включает в себя следующие операции:
— проведение контрольного обследования положения дроссельной заслонки на впускном канале и регулирующего клапана на выходном отсеке;
— проверка состояния фильтра во впускном отсеке и обратного клапана на выходном отсеке.
После этого активируется система водяного охлаждения, обслуживающая газовые и масляные охладители, и осуществляется удаление воздуха из системы трубопроводов. Проверяется работоспособность системы масляной смазки, которая обеспечивает смазку подшипников компрессора и двигателя, а также редуктора. Запускается вспомогательный масляной насос и контролируется давление в системе смазки.
Регулярное функционирование системы смазки и подача необходимого объема масла на подшипники и редуктор проверяются через специализированные сливные трубы. Осуществляется контроль работы масляного редуктора, а также исправности измерительного и защитного оборудования.
Все операции, включенные в подготовку к пуску компрессора, выполняются согласно инструкции завода-изготовителя.
Эффективная работа компрессора требует регулярного мониторинга ключевых параметров, включая температуру масла после охладителя и на выходе из подшипников, а также давление масла в системе смазки. Важно также контролировать состояние таких элементов, как фильтры, регуляторы и обратные клапаны.
Современные модели компрессоров оснащены автоматическими системами контроля, которые могут обнаруживать недопустимые отклонения параметров и автоматически отключать устройство при необходимости.
Регулярные профилактические осмотры помогают обеспечивать надежную и долгосрочную работу компрессора, позволяют своевременно обнаруживать и устранять возможные неисправности. Они включают в себя проверку состояния подшипников, масляных насосов, фильтров, теплообменников и других ключевых компонентов.
Соблюдение требований техники безопасности и стандартов эксплуатации также имеет критическое значение для надежной и эффективной работы компрессора.
Russian 
English 
Turkish